一定流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中,在混合器中充分混合后,進入裝有鈀觸媒除氧器裝置,在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應,達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水,然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥,使氮氣露點達-60℃左右,干燥器配置兩臺,其中一臺干燥器進行吸附干燥,另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生,為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵,zui后得到的便是高純氮氣。
整機運行可靠
采用制氮工藝流程設計、科學的氣體分布結構、復合床結構的吸附塔、*的碳分子篩裝工藝、*的碳分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結合,使碳分子篩的正常使用壽命可達十年以上。
連續(xù)生產穩(wěn)定
氮氣發(fā)生器采用進口PLC控制系統(tǒng)和切換壽命達250萬次的進口動閥,可靠;確保裝置的連續(xù)可靠運行。
控制系統(tǒng)良好
可選擇觸摸控制系統(tǒng),采用人性化界面設計,具有多畫面顯示功能,可在線顯示氮氣純度、流量、壓力、故障信號等參數,并可在線修改運行參數,帶有遠程監(jiān)控、遠傳信號和遠程開停機功能,在自動化程度高,操作簡單,可實現全自動無人操控,并可和用戶DCS系統(tǒng)聯控
在線模擬控制顯示屏,可在線顯示系統(tǒng)工藝流程及閥門開關狀態(tài),直觀方便,檢測性強。
氮氣品質穩(wěn)定
氮氣純度和壓力可調節(jié)的吸附工藝,自動連鎖放空裝置,確保氮氣產量、純度,壓力長期穩(wěn)定。
運行成本低
儀器與其他(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、鋼瓶氮)相比在中小規(guī)模裝置中,PSA制氮的運行成本低。